В Казахстане применение искусственного интеллекта в обрабатывающей промышленности приносит ощутимый экономический эффект. Компании, которые используют алгоритмы ИИ для планирования производства и логистики, отмечают стабильный рост производительности и заметное сокращение времени цикла выпуска продукции.
На крупных промышленных предприятиях страны интеллектуальные системы управления уже анализируют сотни параметров одновременно. На всех стадиях производства они предлагают оптимальные решения. Это позволяет не только ускорять выпуск товаров с высокой добавленной стоимостью, но и значительно сокращать издержки и человеческий фактор, повышая точность операций. Особенно этот эффект ощущается на предприятиях глубокой переработки, где качество сырья и стабильность технологических процессов напрямую влияют на конечный продукт.
Цифровизация также даёт возможность выходить с собственной продукцией на экспортные рынки, где установлены повышенные требования к качеству и скорости поставок.
При этом ключевую роль в этом процессе играет государственная поддержка. Так, программы, которые инициирует Министерство промышленности и строительства РК и реализует при участии АО «QazIndustry», открывают для локальных предприятий доступ к обучению, консультациям по внедрению ИИ, возмещению затрат на совершенствование технологических процессов и использованию цифровых технологий. Такой подход в рамках реализации поручений Президента Республики Казахстан способствует созданию экосистемы, где малые, средние и крупные предприятия могут интегрировать инновации без существенного риска для бизнеса.
Например, одним из наиболее показательных результатов цифровой трансформации в сфере глубокой переработки сырья является опыт АО «АК Алтыналмас». Компания практически завершила базовую автоматизацию всех горно-обогатительных комплексов. На производственных объектах, независимо от их географической удалённости (активы находятся в Жамбылской, Карагандинской, Абайской и Акмолинской областях), внедрены современные цифровые решения для формирования единой среды управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства.
В результате на всех ключевых ГОКах компании («Аксу», «Пустынное», «Акбакай», «Жолымбет») теперь применяются следующие решения:
- крупные корпоративные платформы – ERP-система SAP S/4HANA;
- система электронного документооборота Directum;
- цифровая платформа по промышленной безопасности и охране труда;
- инструменты экосистемы Microsoft;
- передовые горно-геологические решения для 3D-моделирования, проектирования и планирования;
- современное оборудование цифрового мониторинга - дроны, лазерные сканеры и тахеометры;
- система диспетчеризации АСУ ГТК Wenco для управления техникой в режиме реального времени и оптимизации производственных процессов;
- создание ИТ-инфраструктуры и интеграция корпоративных решений.
Значительных результатов компании удалось достичь в геологоразведке. На ГОК-е «Акбакай» внедрение мобильного приложения для цифрового сбора данных полностью заменило бумажные журналы, что повысило точность информации и существенно ускорило полевые работы. Также на золотоизвлекательной фабрике запустили SCADA-систему, которая позволила автоматизировать управление технологическими процессами и усилить контроль состояния оборудования.
Данный способ интеграции ИИ в обрабатывающую промышленность Казахстана становится драйвером устойчивого развития отрасли. В условиях глобальной цифровизации и возрастающей конкуренции это позволяет стране не только сохранить позиции на мировом рынке, но и сформировать новое качество производства, которое ориентировано на высокую добавленную стоимость и инновационность.
Передаёт МИА «Ratel Media» со ссылкой на Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.
